Tutti noi siamo “Clienti” perché andiamo a comprare prodotti e/o servizi. I parametri sulla base dei quali scegliamo un prodotto rispetto ad un altro simile sono fondamentalmente 3: Qualità, Costo, Servizio. Per questo si parla di Triangolo QCS.

Le persone che hanno la tendenza a procrastinare, spesso non sono consapevoli che stanno boicottando la loro produttività. La cosa migliore per evitare di continuare a rimandare un’attività è cominciare la giornata affrontando la cosa più difficile, ovvero proprio quel lavoro che non ci va di fare.

È necessario scavare e andare a fondo di un problema al fine di riuscire a capirne le vere cause scatenanti, per poi trovare delle soluzioni definitive che impediscano al problema di ripresentarsi.

Quante volte ti è capitato di pensare, "Mi servirebbe una giornata di 36 ore" o qualcosa di simile? La differenza tra essere (troppo) occupato ed essere produttivo è la capacità di gestire il proprio tempo.

Inserire il benessere dei lavoratori all’interno della policy aziendale risulta un fattore determinante per far prosperare l’organizzazione. Non possiamo infatti considerare il benessere dei lavoratori come un fenomeno isolato perché, essendo presente all’interno dell’organizzazione, influisce sulle performance della stessa.

La ricerca del materiale in azienda rientra nei 7 Muda (attività ad assenza di valore) definiti nel modello Toyota. Spesso solo chi gestisce il magazzino sa dove si trova il materiale. Come fare per semplificare questa attività?

Nel mondo Kaizen, gli standard sono tutto ciò che aiuta le persone a svolgere una determinata attività o operazione (più o meno complessa) in modo semplice, senza commettere errori.

Fallire non piace a nessuno, ma accade. La caratteristica forse più insidiosa di ciò che chiamiamo comunemente errore è la sua apparente irriconoscibilità.

Quando delle persone lavorano insieme, non si può non creare cultura. Essa infatti si formerà in modo spontaneo, inintenzionale, attraverso le scelte quotidiane e le relazioni interpersonali, o in modo intenzionale, grazie a una leadership sensibile e attenta alla forma sostanziale che desidera per la propria azienda.

Lo Stand up meeting è una riunione periodica dove un gruppo di persone si incontra per condividere e allinearsi sugli sviluppi lavorativi compiuti di giorno in giorno e risolvere eventuali impedimenti che si possono presentare.

Il metodo delle 5S è una delle prime tecniche Lean che viene implementata nelle aziende che porta a dei risultati nel breve termine che sono visibili e percepibili ad occhio nudo.

Nell’immaginario moderno il concetto di raggiungere un obiettivo viene visto come un percorso lineare, unidirezionale, spesso in salita, che una persona o un’azienda percorre per passare dal punto di partenza A al punto di arrivo B. Meno frequentemente si riflette su cosa avviene o non avviene durante il percorso da A a B.

In un mondo ideale, le macchine funzionano sempre quando ne abbiamo bisogno, alla massima velocità, e producono prodotti di buona qualità. Tuttavia, spesso non è così a causa di una serie di perdite di produttività a cui sono soggette le apparecchiature nella produzione.

Sebbene il Lean thinking sia uno stile manageriale ormai diffuso e ben noto, esistono ancora dei preconcetti che si fa fatica ad abbattere.

Quando si parla di azioni di miglioramento, in genere la prima cosa a cui si pensa è come individuare ed eliminare gli sprechi nei reparti di produzione; più raramente ci si interroga su come eliminare il mancato utilizzo di intelletto, creatività, abilità.

Il Lean Thinking, o “pensiero snello”, è un termine che è stato introdotto da Womack e Jones nel loro libro “La macchina che ha cambiato il mondo” (1990) per distinguere il sistema produttivo sviluppato in Toyota da quello occidentale.

SCRUM e KANBAN sono due metodologie diverse per implementare la gestione di un progetto o di un flusso di lavoro Lean. Entrambe le pratiche mirano a migliorare prodotti e servizi in maniera efficiente, ma conoscerle bene permette di capire quando conviene usare una e quando l'altra.

Nell'ambiente di lavoro, dove trascorriamo buona parte del nostro tempo, intessiamo continue relazioni e possiamo essere sottoposti a situazioni stressanti, sviluppare una buona competenza emotiva può davvero portare benefici sia sul piano relazionale, che sul piano produttivo.

La tecnica del “Value Stream Mapping (VSM)” si colloca all’interno del concetto di Value Stream Management, aspetto cardine quando si analizza il mondo del “Toyota Production System”.

Individuare e conoscere tutti gli sprechi della propria azienda è fondamentale per trovare delle soluzioni migliorative. Nell’ambito del Toyota Production System ci sono tre concetti importanti, strettamente collegati tra loro, detti le 3M: MUDA - MURA - MURI.

Il brainstorming nella sua versione più classica, dove ognuno è libero di esprimere verbalmente qualsiasi idea gli venga per la mente (to pop in Inglese) è uno strumento utilissimo per creare collaborazione e sinergia tra membri di uno stesso team, tuttavia presenta dei punti deboli.

Il Kanban ha come scopo la semplificazione della gestione del materiale per i vari attori coinvolti nel processo di consumo e ripristino, impedendo la sovrapproduzione.

Il termine giapponese JIDOKA rappresenta uno dei due pilastri (insieme alla pianificazione produttiva JUST IN TIME) sui quali si fonda la filosofia del Lean Manufacturing

Saper semplificare ciò che è complicato permette di costruire un ambiente lavorativo flessibile e più salutare per gli individui, in grado di rispondere all’aumento di complessità dell’odierno mondo del lavoro, fatto di organizzazioni e sistemi intrecciati e interdipendenti tra loro.

Il passaggio più significativo e importante secondo la nostra esperienza è il 4° step e riguarda la comunicazione che che in genere è il maggior motivo di resistenza.

Le parole sono energia pura e generano di conseguenza azioni, ed è per questo che saperle usare e dosare in modo corretto può aiutarci a migliorare la qualità delle nostre azioni.

La tecnica SMED è una metodologia che fa parte della Lean Production. Ha lo scopo di ridurre i fermi macchina legati alle attività di SET UP (settaggio/cambio produzione).

Miglioramento continuo non significa solo applicare quelle tecniche che ci permettono di pensare, analizzare e migliorare l'efficacia operativa, significa anche sviluppare una cultura aziendale dell'apprendimento continuo.

Le abitudini nascono dalla costante esigenza del nostro cervello di risparmiare energia. Il suo motto è “massimo risultato con il minimo sforzo”.

In Giapponese il “Gemba” è il luogo dove avvengono le cose. In Toyota ha assunto il significato di “luogo dove si crea il valore aggiunto”. Nelle aziende il Gemba diventa, pertanto, il luogo dove si produce, si fa, si realizza.

Poka-Yoke è un termine giapponese che identifica uno strumento o una procedura a prova d’errore, in grado di rendere difficile e improbabile l’errore.